機(jī)械常識500問(2)

９１：鉆頭的柄部有何作用？
答：夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。
９２：錐柄鉆頭中的扁尾有何作用？
答：用來增加傳遞的扭矩，避免鉆頭在主軸孔或鉆套中打出。
９３：鉆頭中的導(dǎo)向部分起何作用？
答：它在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向。同時具有修光孔壁的作用并且還是切削部分的后備部分。
９４：在孔即將鉆穿時會出現(xiàn)哪些不良現(xiàn)象？
答：當(dāng)鉆頭剛鉆穿工件時軸向阻力突然減小，由于鉆床進(jìn)給機(jī)械的間隙和彈性變形的突然恢復(fù)，將使鉆頭以很大進(jìn)給量自動切入，
以致造成鉆頭折斷或鉆孔質(zhì)量降低。
９５：鉆孔時切削液有何作用？
答：減少摩擦、降低鉆頭阻力和切削溫度，提高鉆頭的切削能力和孔壁的表面質(zhì)量。
９６：什么叫切削用量？
答：就是切削速度進(jìn)給量和切削深度的總稱。
９７：什么叫磨削？
答：就是用砂輪對工件表面進(jìn)行加工的方法。
９８：什么叫展開？
答：將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部按它的實(shí)際形狀大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。
９９：劃展開圖的方法有幾種？
答：有平行線法、三角形法、放射線法。
１００：平行線法的展開條件是什么？
答：是構(gòu)件表面的素線相互平行,且在投影面上反映實(shí)長.
１０１：板厚處理包括哪些內(nèi)容？
答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。
１０２：板厚中性層位置的改變與哪些因素有關(guān)？
答：與板材彎曲半徑和板料厚度有關(guān)。
１０３：相貫件板厚處理的一般原則是什么？
答：展開長度以構(gòu)件中性層尺寸為準(zhǔn)，展開圖中曲線高度以構(gòu)件接觸處的高度為準(zhǔn)。
１０４：放樣的主要內(nèi)容是什么？
答：板厚處理、展開作圖和根據(jù)已做出的構(gòu)件展開圖制作號料樣板。
１０５鉚工常用的剪切設(shè)備有哪些？
答：有龍門剪板機(jī)、斜口剪板機(jī)、圓盤剪板機(jī)、沖型剪板機(jī)聯(lián)合沖剪機(jī)。
１０６：卷板機(jī)按軸輥數(shù)目及布置形式可分為哪幾種？
答：分為對稱式三輥、不對稱式三輥、四輥三種。
１０７：沖裁模按結(jié)構(gòu)可分為哪些？
答：分為簡單模、帶導(dǎo)柱模、復(fù)合模。
１０８：復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？具有一個既起落料凸模作用，又起沖孔凹模作用的凸凹模。
１０９：什么叫沖裁力？
答：指在沖裁時材料對模具的****抵抗力。
１１０：沖裁時板料分離的變形過程可分為哪些階段？
答：分為彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。
１１１：什么叫最小彎曲半徑？
答：在材料不發(fā)生破壞的情況下所能彎曲半徑的最小值。
１１２：減少壓彎件回彈的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加壓矯正法。
１１３：拉伸時采用壓邊圈的目的是什么？
答：主要是為了防止拉伸件的邊緣起皺。
１１４：曲柄壓力機(jī)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)有何作用？
答：它不但能使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變成往復(fù)直線運(yùn)動，同時還能起力的放大作用。
１１５：板金工手工成型包括哪些內(nèi)容？
答：包括彎曲、拱曲、拔緣、卷邊、咬縫和矯正。
１１６：展形樣板有哪些作用？
答：可用于號料，制造分離模具和制造銑切樣板。
１１７：什么叫放邊？形成方法有哪些？
答：在成型過程中使變形部位的邊緣材料伸展變薄的操作叫放邊。形成方法有打薄和拉薄。
１１８：什么叫拔緣？
答：利用扳邊和收邊的方法，將板料的邊緣加工成曲線彎曲工件。
１１９：什么叫卷邊？
答：為增加工件邊緣的剛性和強(qiáng)度將工件的邊緣卷曲叫卷邊。
１２０：什么叫咬縫？
答：兩塊板料的邊緣或一塊板料的兩邊折轉(zhuǎn)咬合并彼此壓緊，稱為咬縫。
１２１：什么叫板厚處理？
答：為消除板厚對展開圖的形狀和大小的影響，而采取的方法。
１２２：計算彎曲件展開長度的一般步驟有哪些？
答：將彎曲件分成直段和圓弧段；分別計算各段的長度；將計算的長度相加。
１２３：在什么情況下應(yīng)用型鋼的切口下料？
答：角鋼、槽鋼、工字鋼彎成折角。
１２４：整個沖裁過程分哪幾個階段?
答:分三個階段。彈性變形階段；塑性變形階段；剪裂階段。
１２５：什么是沖裁？
答：利用沖模板將板料的一部分與另一部分沿一定的封閉線條相互分離的沖壓工序。
１２６：螺栓聯(lián)接有幾種？
答：有兩種：承受軸向拉伸栽荷作用的聯(lián)接；承受橫向作用的聯(lián)接。
１２７：螺栓聯(lián)接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；機(jī)械防松。
１２８：機(jī)械防松有哪些方法？
答：開口銷；止退墊圈；止動墊圈；串聯(lián)鋼絲。
１２９：什么叫焊接電弧？
答：在兩電極間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。
１３０：焊接電弧由哪幾部分組成？
答：由陰極區(qū)；陽極區(qū)和弧柱組成。
１３１：焊條有哪三個方向的運(yùn)動？
答：向熔池方向移動；沿焊接方向移動；作橫向擺動。
１３２：焊縫按空間位置可分為幾種？
答：分為平焊、立焊、橫焊、仰焊。
１３３：相貫線有何特性？
答：既是兩形體表面的公有線也是分界線；在空間總是封閉的。
１３４：什么叫相貫線？
答：由兩個或兩個以上的幾何體相交組成的構(gòu)件。
１３５：影響沖裁質(zhì)量的因素是什么？
答：模具間隙；凸凹模中心線不重合；模具的工作刃口磨損變鈍。
１３６：模具設(shè)計的一般原則是什么？
答：在保證沖壓質(zhì)量的前題下力爭所設(shè)計的模具，易于制造、工藝簡便成本低、使用方便。
１３７：計算壓延力的目的？
答：是為了正確地選擇壓延設(shè)備。
１３８：什么叫自由彎曲？
答：當(dāng)彎曲終了時凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再發(fā)生沖擊作用。
１３９：什么叫校正彎曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后還有一次沖擊，對彎曲件起校正作用。
１４０：壓制封頭時易產(chǎn)生什么缺陷？
答：起皺和起包；直邊拉痕壓坑；外表面微裂紋；縱向撕裂；偏斜；橢圓；直徑大小不一致。
１４１：什么叫脹接？
答：利用管子和管板變形達(dá)到密封和緊固的聯(lián)接方式。
１４２：計算沖裁力的目的是什么？
答：為了合理的選擇設(shè)備能力和設(shè)計模具。
１４３：用什么方法才能降低沖裁力？
答：斜刃沖模；階梯沖模；加熱沖模。
１４４：計算彎曲力的目的是什么？
答：為了選擇彎曲的壓力機(jī)和設(shè)計模具。
１４５：拉變形程度包括哪些內(nèi)容？
答：包括：貼模程度；材料拉形允許變形的程度。
１４６：如何確定工件的拉形次數(shù)？
答：依據(jù)被拉工件的****變形量和材料伸長率。
１４７：拉形系數(shù)如何確定？
答：取決于材料的性能、拉形包角、摩擦系數(shù)及是否預(yù)制拉形。
１４８：哪些材料不適宜進(jìn)行冷作嬌正？
答：高碳鋼、高合金鋼、鑄鐵等脆性材料。
１４９：當(dāng)角鋼出現(xiàn)復(fù)雜變形時其嬌正順序是什么？
答：先矯正扭曲，再矯正彎曲最后矯正角變形。
１５０引起鋼結(jié)構(gòu)變形的原因有哪些？
答：一種是外力引起的，一種是內(nèi)應(yīng)力引起的。
151：消除焊接殘余應(yīng)力的方法有哪些？
答：整體高溫回火；局部高溫回火；溫差拉伸法；機(jī)械拉伸法；震動法。
152：什么是焊接整體變形？
答：指整個結(jié)構(gòu)發(fā)生的形狀和尺寸的變化。
153：什么叫錘展法？
答：通過錘擊使金屬板材的纖維組織伸長。
154：鉚釘桿長度如何確定？
答：根據(jù)被連接件總厚度，釘孔與釘桿直徑間隙，鉚接工藝等因素來確定。
155：鉚接后鉚釘頭過小的原因是什么？
答：因?yàn)獒敆U較短或孔徑太大。
156：焊接時按金屬所處狀態(tài)不同，可分為幾種？
答：分為三種，熔焊，壓焊，釬焊。
157：什么叫熔化焊？
答：利用局部加熱使焊接接頭達(dá)到熔化狀態(tài)的方法。
158：什么叫夾緊？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工過程中保持位置不變。
159：什么叫六點(diǎn)定位規(guī)則？
答：用六個定位點(diǎn)來限制零件在空間的自由，以求得完全確定零件的空間位置。
160：什么叫相對平行度？
答：指零件上被測的線或面相對于測量基準(zhǔn)線或面的平行度。
161：什么叫相對垂直度？
答：指零件上被測的線或面，相對于測量基準(zhǔn)線或面的垂直程度。
162：裝配中使用的工夾具有哪幾種？
答：裝配工具；裝配夾具；裝配*具。
163：常用的裝配*具有哪些？
答：有鋼絲繩，鐵鏈，手拉葫蘆和專用*具。
164：沖裁模有幾種導(dǎo)向形式？
答：有導(dǎo)柱，導(dǎo)套和導(dǎo)板兩種形式。
165：沖裁模有幾部分組成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座組成。
166：拉伸模間隙有何作用？
答：減小材料與凹模之間的摩擦并控制材料在凹模行腔內(nèi)的流動。
167：咬縫按其結(jié)構(gòu)可分為幾種？
答：可分為立式單咬縫；立式雙咬縫；臥式平咬縫和各種角咬縫。
168：當(dāng)外力去掉后，彎曲件產(chǎn)生回彈的原因是什么？
答：是因?yàn)槭止�彎曲時，板料外表面受拉內(nèi)表面受壓，所以產(chǎn)生回彈。
169：如何得到冷拱曲和熱拱曲？
答：冷拱曲是通過收縮板料的邊緣放展板料的中間得到的，熱拱曲是通過加熱使板料收縮得到的。
170：拔緣的方法有幾種？
答：有兩種，一種是用通用工具拔緣，一種是用型胎拔緣。
171：什么叫收邊？
答：收邊是先使板料起皺，再把起皺處在防止伸展恢復(fù)的情況下壓平，這樣，板料被收縮長度減小，使厚度增大。
172；收邊的基本原理是什么？
答：原理是對于凸曲線彎邊工件的成形主要是彎曲平面邊的外緣材料進(jìn)行收縮而增厚變短，迫使立邊呈曲線形狀。
173：矯正的目的是什么？
答：是通過施加外力或局部加熱，使較長纖維縮短，較短纖維伸長，最終使各層纖維趨于一致達(dá)到矯正目的。
174：火焰矯正的原理是什么？
答：是利用金屬局部加熱后產(chǎn)生的變形抵消原有變形，達(dá)到矯正的目的。
175：影響火焰矯正效果的因素有哪些？
答：有工件的剛性；加熱位置；火焰熱量；加熱面積和冷卻方式。
176：火焰矯正的加熱方式洋哪些？
答：有點(diǎn)狀，線狀和三角形加熱。
177：確定工藝余量的因素有哪些？
答：有放樣誤差的影響；零件加工過程中誤差的影響；裝配誤差的影響；焊接變形的影響；火焰矯正的影響。
178：樣板按其用途可分為哪幾類？
答：可分為號料樣板，成型樣板，定位樣板和樣桿。
179：畫樣方法有哪些？
答：有兩種，直接畫樣法和過渡畫樣法。
180：放樣基準(zhǔn)線一般如何選？
答：以兩條相互垂直的線或面；以兩條中心線為基準(zhǔn)線；以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。
181：什么叫放樣允許誤差？
答：再放樣過程中，由于受到放樣量具及工具精度以及操作水平等因素的影響，實(shí)樣圖會出現(xiàn)一定的尺寸偏差，把這種偏差控制在
一定范圍內(nèi)，就叫放樣允許誤差。
182：結(jié)構(gòu)放樣包括哪些內(nèi)容？
答：確定各部結(jié)合位置及連接形式；根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)加工能力給以必要的改動；計算或量取零件料長及平面零件的實(shí)際形狀；設(shè)計胎
具或胎架。
183：求直線段實(shí)長的方法有哪幾種？
答：旋轉(zhuǎn)法；直角三角形法；換面法；支線法。
184：直角三角形法求線段實(shí)長的作圖規(guī)律是什么？
答：是用線段在任意投影面上的投影作為直角三角形的一個直角邊，而用對應(yīng)投影對于該面垂直的軸上的投影長度作為另一直角邊
，其斜邊即為線段實(shí)長。
185：什么叫旋轉(zhuǎn)法求實(shí)長？
答：就是把空間一般位置的繞一固定軸旋轉(zhuǎn)成平行線，則該線在與之平行的投影面上的投影反映實(shí)長。
186：求曲線實(shí)長的方法有哪些？
答：有換面法；展開法。
187：什么叫換面法？
答：就是另設(shè)一個新的投影面與曲線平行，則曲線在該面上的投影反映實(shí)長。
188：何謂展開法？
答：是將曲線視圖中的一個長度伸直，而保持另一視圖中的高度不變所作出的展開線即為所求。
189：截交線的基本特征是什么？
答：截交線一定是由封閉的直線或曲線所圍成的平面圖形；截交線是截平面與立體表面的共有線，是由那些既在截平面上，又在立
體表面上的點(diǎn)集合而成。
190：求立體截交線的方法有哪些？
答：棱面法；棱線法。
191：求作曲面立體截交線的方法有哪些？
答：素線法和緯線法。
192：相貫線有何特征？
答：一是相交兩形體表面的共有線，也是相交兩形體的分界線；二是相貫線都是封閉的。
193：求相貫線的實(shí)質(zhì)是什么？
答：就是在兩形體表面上找出一定數(shù)量的共有點(diǎn)，將這些共有點(diǎn)依次連接起來即為所求。
194：求相貫線方法的選擇原則是什么？
答：用素線法求相貫線至少應(yīng)已知相貫線的一個投影；用輔助平面法求相貫線，截交線應(yīng)是最簡單的幾何圖形；球面法只適用于回
轉(zhuǎn)體相貫，且軸線相交的構(gòu)件。
195：再什么條件下，相貫線是平面曲線？曲線的正面投影為相交兩直線？
答：當(dāng)兩個外切于同一球面的任意回轉(zhuǎn)體相貫時，其相貫線為平面曲線，此時，當(dāng)兩回轉(zhuǎn)體的軸線都平行于其基本投影面則相貫線
在該面上的投影為相交兩直線，
196：什么叫直紋表面？
答：就是以直線為母線而形成的表面。
197：柱面有何特點(diǎn)？
答：有所有素線相互平行；用相互平行的平面截切柱面時，其斷面圖形相同。
198：錐面有何特點(diǎn)？
答：有所有素線相交于一點(diǎn)；用相互平行的平面截切錐面時，其斷面圖形相似；過錐頂?shù)慕亟痪�為三角形。
199：拉形時，材料的塑性變形過程分哪幾個階段？
答：材料彎曲；材料被拉伸變形；補(bǔ)拉。
200：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉狀態(tài)下，使之按理想曲面而產(chǎn)生塑性變形，并克服回彈的成型方法

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